7 señales de que es hora de un nuevo sistema ERP

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#3. Ya no recibe soporte

Muchos sistemas ERP heredados se crearon en los años 80 y principios de los 90 y a menudo se basaban en tecnología más antigua, como PIC, Progress o DOS.

Entre 2000 y 2010, era habitual que los fundadores de sistemas heredados vendieran sus empresas a compañías de software más grandes. La empresa adquirente recortaba entonces los costes de ventas, marketing y desarrollo de la infraestructura operativa del sistema heredado. Normalmente conservaban a uno o dos miembros clave del personal de desarrollo y apoyo para mantener el sistema a flote, y luego aumentaban o mantenían las cuotas de mantenimiento, recortando todos los demás costes.

De esta consolidación del mercado surgieron cuatro problemas principales para los usuarios de ERP heredados:

• No había elementos comunes entre el sistema antiguo y el nuevo. Desde el punto de vista de la formación y la implantación, esto significaba volver a empezar.
• Los nuevos sistemas carecían de la funcionalidad profunda y específica del sector del sistema anterior, por lo que había que renunciar a muchos procesos empresariales bien afinados para utilizar el nuevo sistema.
• Muchos de los desarrolladores de los nuevos sistemas se excedieron en los lenguajes de programación del sistema subyacente, el middleware y las bases de datos, lo que dio lugar a una complejidad técnica y un rendimiento lento.
• Muchas empresas de ERP aumentaron las tarifas de soporte poco después de la adquisición, alienando a la base de clientes heredada.

Varias de las primeras empresas de sistemas ERP sí tuvieron la previsión de replantear sus sistemas. Hoy en día, estos productos ofrecen una funcionalidad rica y específica del sector y una tecnología moderna que permite funciones avanzadas como aplicaciones móviles e interfaces de usuario con pantalla táctil. Suelen ser la mejor opción para las pequeñas y medianas empresas que requieren una funcionalidad profunda y un rendimiento rápido del sistema.

#4. Los requisitos reglamentarios o de los clientes exigen herramientas y programas de cumplimiento modernos

El avance de un contrato hasta su cierre puede detenerse en seco cuando el cliente tiene requisitos normativos o de procedimiento que su software ERP actual no puede cumplir.

Muchos fabricantes tienen dificultades para ampliar sus negocios debido a la falta de funciones avanzadas que ofrece un sistema ERP. Tanto si utiliza un sistema heredado que ya no recibe soporte, como si gestiona varias hojas de cálculo Excel y QuickBooks, o lucha con un software demasiado genérico o incompatible con la fabricación, es crucial que considere la posibilidad de actualizarse a una solución ERP más contemporánea.

Los siguientes retos normativos pueden resolverse con un ERP integral:

• • Seguimiento de series y lotes: Un seguimiento exhaustivo de series y lotes le permite seguir automáticamente el ciclo de vida de cada pieza, parte, caja y palé de su empresa.

• • Calidad y gestión de riesgos: Mitigue el riesgo y cumpla los estrictos requisitos de certificación y conformidad con un conjunto de productos de gestión de la calidad, que incluyen certificados de conformidad, control de documentos, SPC, auditoría de calidad, MRB, ECO, CAR y PLM.

• • Requisitos complicados para las etiquetas: Una aplicación de etiquetado completa con características específicas para su industria manufacturera puede

• • • Cree etiquetas personalizadas para los clientes con códigos de barras únicos.
    • Imprima etiquetas de distintos tamaños y colores para facilitar la identificación de las piezas.
    • Gestione múltiples tipos de etiquetas (por ejemplo, de producto, de contenedor, de envío y de carga mixta)
    • Elimine cualquier discrepancia en los artículos.
    • Utilice las funciones de secuenciación de etiquetas.
    • Produzca siempre etiquetas precisas.

• • EDI (Intercambio Electrónico de Datos): Traduzca fácilmente los archivos entrantes directamente en su software ERP y genere automáticamente los archivos salientes para sus clientes y proveedores. Además, el EDI integrado alerta automáticamente de los cambios en los entregables, las cantidades o las fechas de vencimiento para una precisión de los pedidos minuto a minuto.

#5. Carece de funciones y módulos específicos para la fabricación

Un sistema ERP de uso general pensado para la distribución mayorista o la contabilidad carece de las funciones que necesitan los fabricantes. Para evaluar su software, tenga en cuenta dos elementos clave: Adecuación y Funcionalidad.

La funcionalidad de un software se compone de los módulos, herramientas y características disponibles para satisfacer las necesidades de una empresa, como las finanzas y la contabilidad, el inventario y las compras, la ejecución de la producción, la gestión de almacenes y la gestión de las relaciones con los clientes. La adecuación de un software abarca la forma en que esas herramientas pueden satisfacer las necesidades de un tipo de negocio específico y sus procesos.

A continuación encontrará una lista detallada para ayudarle en su evaluación interna de las herramientas y funciones de software necesarias.

Una vez que haya auditado la funcionalidad y el ajuste de las características clave, formule a su equipo preguntas como: «¿Qué es lo que hace única a nuestra empresa?» y «¿Qué es lo que nos hace constantemente rentables?»

Esta forma de pensar ayuda a los equipos a determinar los elementos centrales del valor y la estrategia de su empresa. Podría ser el cambio de colores sobre la marcha, el control de costes, los planes de precios únicos o cualquier cosa que sea primordial para su propuesta de valor. Si define esta estrategia y la tiene en cuenta a lo largo de la evaluación de los sistemas ERP, podrá asegurarse de que su solución ERP final complementa estos valores fundamentales.

Vídeo sugerido >> DELMIATrabajos: Problemas reales de fabricación

#6. Carece de funcionalidad de planificación y programación

La necesidad de aumentar la capacidad es un gran problema para cualquier fabricante. En lugar de invertir en nuevo personal, máquinas y espacio en planta para hacer frente a una carga de trabajo creciente, los fabricantes deberían plantearse en primer lugar aumentar la capacidad de la planta al 100% implantando una solución ERP y MES completa capaz de automatizar su planta de producción. Este enfoque no sólo es más rentable, sino que también ofrece una mayor flexibilidad.

Las empresas experimentan el retorno de la inversión inmediato de una solución ERP integral al activar el paquete de supervisión de procesos de su módulo de taller.

Al establecer conexiones directas con los centros de trabajo y los equipos de producción de alto valor a nivel de controladores lógicos programables (PLC) y sensores, las herramientas de supervisión de procesos recopilan los parámetros esenciales de los procesos y los transmiten instantáneamente a una solución ERP para su análisis. Esta integración sin fisuras mejora significativamente la eficacia y la productividad.

Dado que esta comunicación se produce en tiempo real, la supervisión de procesos transforma su solución ERP en un participante activo en el proceso de fabricación.

Entre las ventajas de la supervisión de procesos se incluyen:

• • Recopila todas las variables críticas de producción como temperatura, presión, dimensiones, peso, espesor, tasa de llenado y más.

• • Automatice la introducción de los datos recopilados en el módulo SPC del ERP para realizar análisis precisos y mejorar la toma de decisiones.

• • Supervise la velocidad del trabajo para garantizar una calidad óptima de las piezas y realice los ajustes necesarios en las programaciones futuras.

• • Detecte y solucione rápidamente los rechazos y las piezas que se desvían de las especificaciones en tiempo real, en lugar de esperar a recibir un informe de producción horas más tarde.

• • Fomente la responsabilidad en toda la organización mediante el seguimiento de los tiempos de inactividad no programados, la mano de obra de los empleados y las piezas producidas a medida que se producen.

No puede esconderse de la supervisión de procesos en tiempo real; pone al descubierto la verdad sobre lo que está ocurriendo realmente en su taller.

#7. Es anticuado, poco fiable y causa frecuentes tiempos de inactividad

Una de las señales más cruciales de que ha llegado el momento de un nuevo software ERP es que el hardware falle o que el proveedor notifique que ya no recibe soporte. Cuando el hardware deja de ser viable, tiene unas cuantas opciones:

1. 1. Compre hardware de sustitución y continúe con su antiguo software.

1. 1. Encuentre un proveedor externo para reparar y dar soporte a su viejo hardware.

1. 1. Actualice tanto su hardware como su software ERP.

Normalmente, cuando el hardware falla o se vuelve inestable, los propietarios y directores de las empresas se plantean la actualización a una solución ERP moderna. Tras tomar la decisión, existen varias opciones para implantar un nuevo software.

• • Hardware y software in situ (en la empresa)

• • Comprar, implementar y alojar nuevo software en un centro de datos con servicios gestionados por el proveedor

• • Pasarse a la nube o a la plataforma SaaS alquilando software y hardware a un proveedor

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