デザイナーのためのフォーラムに参加しよう
あなたの専門知識はコミュニティにとって不可欠です。私たちに参加して、あなたの知識を提供してください。
今すぐフォーラムに参加する業界最高のプロフェッショナルと分かち合い、学び、成長する.
最新のDesigncenter NX™ ソフトウェアHow toシリーズビデオでは、Designcenter NX Sheet Metalアプリケーションでシートメタルブラケットを設計するエンドツーエンドのプロセスをご紹介します。この強力なアプリケーションを活用することで、設計の高速化、正確なファブリケーション、エラーの最小化を実現し、革新的なシートメタル製品を比類のないスピードと信頼性で市場に投入することができます。以下では、Designcenter NX Sheet Metalを使用して自転車のシート・ブラケットを作成する方法を紹介します。
下のビデオまたはスクロールダウンして詳細をご覧ください。
板金とは？
Designcenter NX Sheet Metalは、シーメンスDesignenter NXソフトウェアスイート内の専用アプリケーションで、シートメタルコンポーネントの効率的で正確な設計を目的として構築されています。複雑な3Dシートメタル形状を作成できるだけでなく、精密で製造可能なフラットパターンをインテリジェントに生成する包括的なツールセットを提供します。3Dモデルに変更を加えると、フラットパターンと関連する製造情報が自動的に更新されるため、設計が常に製造可能な状態に保たれ、エラーを削減し、製品開発サイクル全体を加速します。
基礎を固めるタブとフランジ
設計プロセスは、参照ジオメトリのプライマリ・フレーム上にタブを確立することから始まります。Designcenter NXはこの最初のステップを効率化します。選択後、リファレンスからジオメトリを正確に抽出する重要なツールであるProject Curvesコマンドを活用します。これにより、新しいフィーチャーの完璧なアライメントと正確なサイジングが保証されます。必要なカーブが定義されたら、ラインツールとトリムツールを使ってタブを素早くスケッチします。スケッチが完了したら、タブダイアログボックスで希望の厚さ2mmを素早く確認するだけで、基礎となる要素が生成されます。
シームレスに移行し、フランジコマンドを使用して2つの12mmフランジを素早く導入します。ここでの美しさはそのシンプルさにあります。必要なエッジを選択するだけで、Designcenter NXはこれらのフィーチャーを即座に生成します。最終チェックで、この新しいフランジが既存の基準ジオメトリに忠実に適合し、かつ干渉しないことを確認する。
ビーズによる強度と完全性の向上
フランジの位置が決まったら、次のステップではベースタブにビードを組み込みます。ビードは、シートメタル部品の剛性、構造的完全性、および全体的な堅牢性を高めるための基本であり、多くの場合、性能を損なうことなく材料を最適化することができます。
この例では、直線的なビードを取り上げていますが、何回転もひねることができるため、Designcenter NXでは幅広いカスタマイズが可能です。ユーザーは、円形、U字形、V字形などのオプショ ンからビードの断面を正確に定義でき、成形、打ち抜き、ラン ス加工などの多彩な端部条件も可能です。デモでは、円形と成形の設定に従 い、深さと半径を1.5mmに指定します。このように制御することで、ビーズを特定の設計要件に合わせることができます。
フラットパターン
Designcenter NX Sheet Metalの特筆すべき機能は、3Dモデルとフラットパターンの両方を同時に表示できることです。新しいウィンドウを開き、スプリットスクリーン機能を使用することで、設計者は製造可能性を即座に深く理解し、フラットパターンの精度をリアルタイムで視覚的に確認することができます。
これを説明するために、3Dモデルに新しいフランジを追加することができる。これらの変更が行われると、隣接するウィンドウのフラット・パターンが動的に更新されます。このライブアソシエイティビティにより、ユーザーは、展開されたジオメトリへの影響を即座に確認しながら設計を継続的に改良することができ、反復作業を効率化し、潜在的なエラーを大幅に削減することができます。この強力な機能のデモンストレーションが終了したら、フラットパターンウィンドウを閉じてモデルを戻し、次の設計フェーズに進みます。
高度なタブとジョグ
設計の旅は、参照ジオメトリの円形セクションをラップすることを目的とした、別のタブの作成で続きます。ここでも、Project Curvesを使ってスケッチを開始し、必要なジオメトリ参照をすべて取り込みます。そして、extendコマンドで曲線をシームレスにつなげ、トリミングを行い、きれいで完全なスケッチを完成させます。
スケッチが完成したら、タブをベースフィーチャーとして指定し、既存のシートメタルと面一になるように向きを逆にします。しかし、作成後、ブラケットと参照ジオメトリの干渉が確認されました。
これを正確に解決するために、ジョグコマンドを導入しました。ジョグは、制御されたオフセットを作成し、シートメタルが障害物をきれいに迂回できるようにします。タブの作成と同様に、プロジェクトカーブを使ってジョグラインを定義し、十分なクリアランスを確保します。高さを1.5mmに設定し、ブラケットの向きに合わせて方向を反転させ、高さの基準が内側にあり、材料が外側に挿入されていることを確認します。その結果、ぴったりと、交差することなくフィットする。次に、このプロセスを2本目のジョグラインでも再現し、基準ジオメトリとの完璧な平坦性を保証します。
輪郭フランジと統一コンポーネント
2つ目のジョグが正確に配置されたことで、シートメタル・ブラケットは基準ジオメトリに優雅に適合するようになりました。設計を1つのまとまったエンティティに統合するために コマンドを統合し、2つの異なる組織を1つに統合することは、その後の製造と分析にとって極めて重要なステップである。
次に、輪郭フランジコマンドを利用して、前面チューブの周りに板金を形成します。これには、基準エッジを選択し、法線平面を中心平面に合わせ、目的の輪郭を自由にスケッチします。その後、参照ジオメトリと面一になるようにスケッチをインタラクティブに調整します。最終的に、幅5mmの輪郭フランジが生成されます。
ブラケットの裏側を完成させるために、最後のフランジを追加します。フランジダイアログボックスで、幅オプションを端に、合わせ面を選択するまで、長さを25mm、はめ込み材を外側に設定します。これにより、選択したエッジから特定の面まで、正確に定義されたフランジを作成することができます。この最終ステップで、シートメタルブラケットの半分を作成し、シートメタル本体をミラーリングして一体化させることができました。
フラット・パターンのドローイング・シートの作成
最後のステップでは、モデルの包括的な図面を作成し、特に必要なすべての製造情報を伝えるためにフラットパターンを表示します。新しい図面を作成し、適切なシートサイズを選択し、’part to create a drawing of’（図面を作成する部品）ドロップダウンで名前が一致していることを確認して、モデルにリンクします。
図面を作成すると、ダイアログボックスがタイトルブロックの入力を容易にします。その後、モデルの標準的なベースビューを簡単に配置できます。しかし、製造においては、フラットパターンに焦点を当てます。モデルビューのドロップダウンから「ベースビュー」を選択し、「フラットパターン」を選択します。
最初は、PMI（製品製造情報）が自動的に転送されないことがわかるかもしれません。これを修正するには、「ファイル >環境設定 >作図 >フラットパターン・ビュー >PMI」を開き、「フラットパターンPMIを継承する」を有効にします。これらの変更を適用し、フラットパターン・ビューの設定でPMIを有効にして配置し直すと、すべての重要な製造PMIが入力され、正確な配置と注釈の準備ができました。
板金の概要
この包括的なガイドでは、Siemens Designcenter NXで複雑なシートメタルブラケットを設計するエンドツーエンドのプロセスをご紹介します。タブやフランジなどの基本的な機能から始まり、ビードによる部品の完全性の向上、ジョグやコンターフランジを使用した複雑な形状の専門的な管理まで。
特に、連想フラットパターン機能の変革力を実証し、設計の検証や製造性評価を即座に行うためのサイド・バイ・サイド可視化の大きな価値を強調しました。また、ボディの結合やミラーリングのような非常に効率的なテクニックを探求し、最終的には、必要なすべての PMI を含む完全な製造図面を生成しました。
最終的に、Designcenter NX Sheet Metalは、設計の反復を加速し、正確な製作を保証し、エラーを大幅に削減し、革新的なシートメタル製品を比類のないスピードと揺るぎない信頼性で自信を持って市場に投入するための最重要ツールとして機能します。複雑な課題を効率化し、設計プロセスの絶対的な支配力を維持しながら、難しい作業ではなく、よりスマートな作業を可能にします。
デザイナーのためのフォーラムに参加しよう
あなたの専門知識はコミュニティにとって不可欠です。私たちに参加して、あなたの知識を提供してください。
今すぐフォーラムに参加する業界最高のプロフェッショナルと分かち合い、学び、成長する.