사출 성형용 일반 플라스틱

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이러한 수만 가지의 플라스틱은 대략 다음과 같이 분류할 수 있습니다. 45가지 폴리머 제품군. 더 크게 보면 일반적으로 두 가지 주요 카테고리로 나뉩니다: 열가소성 및 열경화성 폴리머. 열가소성 폴리머는 재사용이 가능한 반면, 열경화성 폴리머는 일회용 애플리케이션을 위한 것입니다.

이 문서에서는 다음을 살펴봅니다. 가장 흔한 플라스틱 13가지 사출 성형 공정에 널리 사용됩니다:

• 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)
• 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA)
• 폴리옥시메틸렌(POM)
• 폴리카보네이트(PC)
• 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)
• 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)
• 범용 폴리스티렌(GPPS)
• 고충격 폴리스티렌(HIPS)
• 폴리프탈아미드(PPA)
• 폴리프로필렌(PP)
• 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT)
• 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)
• 폴리염화비닐(PVC)

계속 진행하기 전에 수지 식별 코드의 개념과 그 중요성을 다시 한 번 살펴봅시다.

레진 식별 코드

레진 식별 코드(RIC)는 1에서 7까지의 숫자 체계입니다.플라스틱 제품 하단에 표시되어 있습니다. 이 코드는 플라스틱 제품에 사용된 수지의 종류를 식별하여 재활용 과정을 간소화하는데, 모든 플라스틱이 똑같이 재활용 가능한 것은 아니므로 이 코드는 매우 중요합니다. 예를 들어, 폴리프로필렌은 100% 재활용이 가능하지만 폴리염화비닐(PVC)은 일반적으로 재활용되지 않습니다.

RIC 번호는 처음에는 익숙한 재활용 기호(세 개의 화살표가 삼각형을 이루는 모양) 안에 포함되어 있어 소비자들 사이에서 약간의 혼란을 야기했습니다. 시간이 지나면서 이러한 모호함을 피하기 위해 화살표는 단단한 삼각형으로 대체되었지만, 오늘날에도 일부 제품에서는 원래 디자인을 여전히 찾아볼 수 있습니다.

코드 1~7은 다음 유형의 플라스틱에 해당합니다:

1: 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET 또는 PETE)

2: 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)

3: 폴리염화비닐(PVC)

4: 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)

5: 폴리프로필렌(PP)

6: 폴리스티렌(PS)

7: 아크릴, 나일론, 폴리카보네이트(PC)와 같은 기타 플라스틱

이 글에서는 이러한 플라스틱과 기타 일반적인 플라스틱에 대해 자세히 다뤄보겠습니다. 먼저 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)에 대해 살펴보겠습니다.

아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)

아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)은 다음과 같은 뛰어난 기계적 특성으로 잘 알려진 열가소성 플라스틱입니다. 인성, 내화학성, 내충격성및 적당한 내열성을 제공합니다. 높은 기계적 인성은 강도, 내구성 및 치수 안정성과 같은 바람직한 특성을 부여합니다. 또한, ABS는 생체 적합성따라서 그 활용도가 더욱 높아졌습니다. 이러한 특성 덕분에 ABS는 플라스틱 사출 성형에 가장 널리 사용되는 소재 중 하나로 자리매김했습니다.

ABS는 쉽게 염색할 수 있는 불투명 폴리머입니다.. 비용 효율적이고 재활용이 가능하여 원자재와 관련된 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다. 또한 ABS는 가공이 간단합니다. 이러한 특성이 결합되어 다양한 산업 분야에 이상적입니다.

하지만 ABS에는 몇 가지 한계가 있습니다. 유리 전이 온도가 낮기 때문에 고온 애플리케이션에는 적합하지 않습니다. 또한 다음과 같은 환경에 장시간 노출되면 혹독한 기상 조건에 장기간 노출되면 시간이 지남에 따라 ABS가 부서지고 변색될 수 있습니다.. 상대적으로 유전 강도가 낮아 특정 전기 부품에 사용이 제한되며, 가연성이 있고 융점이 낮으며 용제에 대한 저항성이 제한적입니다.

카본 블랙과 자외선 안정제를 첨가하면 실외 환경에서 ABS의 성능을 향상시킬 수 있습니다. 마찬가지로 ABS 제품은 난연성 첨가제를 추가하거나 PVC와 혼합하여 내화성을 높일 수 있습니다.

ABS는 장난감, 용기, 소비자 기기, 키보드, 악기, 휴대폰 케이스, 화장품 포장, 파이프 및 피팅과 같은 실내 용도에 이상적입니다. 또한 자동차 부품, 자동차 범퍼, 대시보드, 안전 헬멧, 수하물 등 실외용 제품에도 널리 사용됩니다.

폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA)

일반적으로 알려진 폴리 메틸 메타 크릴 레이트 (PMMA) 아크릴 또는 아크릴 유리는 투명 열가소성 플라스틱으로 주로 유리의 대안.

PMMA에는 92%의 빛 투과율을 가지고 있습니다.로 일반 유리보다 높으며 충격에 대한 저항력이 10배 이상 뛰어납니다. 또한 무게는 유리의 약 절반에 불과합니다.따라서 파손 위험이 적어 관리하기 쉽고 안전합니다. 폴리카보네이트는 또 다른 일반적인 유리 대체재이지만, PMMA는 폴리카보네이트에 비해 스크래치 저항성이 뛰어나지만 유리보다 긁힘에 대한 내성은 떨어집니다.

다른 많은 폴리머에 비해 PMMA는 더 큰 화학 물질, 자외선 및 내후성에 대한 내성이 뛰어납니다.. 이러한 특성 덕분에 장시간 외부 환경에 노출되어야 하는 실외 애플리케이션에 이상적입니다. 또한 PMMA는 재활용이 가능하고 생체 적합성이 있으며 생분해되지 않고 시간이 지나도 황변에 강합니다.

하지만 PMMA에는 몇 가지 한계가 있습니다. 일부 대체 플라스틱 소재에 비해 내충격성이 떨어집니다. 내열성도 제한적이어서 80°C 이상의 온도에서 취약합니다.. 또한 유기 용제에 취약하고 강한 내마모성과 내마모성이 부족하며 낮은 기계적 하중에서는 균열이 발생할 수 있습니다.

뛰어난 광학 특성 덕분에 PMMA는 LED 렌즈, 자동차 창문, 전등갓, 가정용 조명 커버 및 보호막과 같은 투명 애플리케이션에 이상적입니다. 또한 틀니, 뼈 대체물, 조명 파이프, 간판, 광섬유, 장식용 제품, 안전 장비 등 다양한 불투명 응용 분야에도 적합합니다.

폴리옥시메틸렌(POM)

폴리옥시메틸렌(POM)은 다음과 같이 불리기도 합니다. 아세탈 또는 폴리아세탈은 우수한 기계적 특성을 지닌 반결정성 열가소성 소재로 높은 힘을 받는 용도에 적합합니다. 주로 고정밀 엔지니어링 부품의 금속 대체재.

POM의 몇 가지 유리한 특성은 다음과 같습니다. 높은 강도, 우수한 윤활성, 낮은 마찰력높은 치수 안정성, 일반적으로 우수한 내화학성, 피로 강도 증가, 높은 인성, 상당한 강성, 우수한 내마모성 및 낮은 크리프.

POM의 사용 온도 범위는 다음과 같이 비교적 넓습니다. -40 °C ~ 140 °C. 그러나 낮은 온도에서는 부서지기 쉽고 높은 온도에서는 수증기, 가스 및 오일과 같은 부산물을 방출하여 가스를 배출할 수 있습니다.

POM의 다른 단점으로는 응력 균열에 대한 취약성, 높은 재료 비용, 변색 가능성, 가연성, 열 분해, 낮은 자외선 저항성, 수분 흡수, 특정 화학물질에 대한 제한적인 내성 등이 있습니다.

POM은 강성, 강도, 높은 내마모성이 요구되는 용도에 이상적입니다. 일반적인 적용 분야로는 기어, 캠, 부싱, 베어링, 임펠러, 자동차 부품, 지퍼, 수도관, 배터리 함, 소켓, 산업 기계 등의 엔지니어링 부품이 있습니다.

폴리카보네이트(PC)

폴리카보네이트(PC)는 널리 사용되는 플라스틱 사출 성형 재료로, 주로 다음과 같은 특성으로 인해 엄격한 허용 오차 및 치수 안정성 유지. 우수한 광학 선명도로 렌즈, 조명 및 기타 투명 용도에 이상적입니다. 또한 비교적 높은 융점이 목록에 있는 다른 플라스틱과 구별됩니다.

PC는 다음과 같은 우수한 기계적 특성을 나타냅니다. 높은 강도, 충격 저항내열성, 전기 절연성, 내후성 및 방사선 저항성, 경량 특성, 낮은 가연성 등이 우수합니다.

하지만 내화학성, 특히 특정 용제 및 석유화학 물질에 대한 내화학성이 제한적입니다. PC는 자외선을 차단할 수 있지만, 장시간 노출되면 노란색으로 변합니다.. 또한 재료는 긁힘에 취약합니다..

폴리카보네이트는 렌즈, 자동차 헤드라이트, 선루프, 온실 패널, 의료 기기, 식품 용기, 물병, 방탄 유리, 가전제품 케이스, 옥외 간판 등의 생산에 널리 활용되고 있습니다. 또한 안면 보호대, 보안경, 헬멧 등 보호 장비에도 광범위하게 사용되고 있습니다.

고밀도 폴리에틸렌(HDPE)

고밀도 폴리에틸렌(HDPE)은 수지 식별 코드 2로 식별되는 폴리에틸렌의 밀도가 높은 변형 폴리에틸렌입니다.

HDPE는 다음과 같은 우수한 기계적 특성을 가진 열가소성 화합물입니다. 높은 인장 강도, 높은 인성불투과성, 강한 내화학성, 높은 내충격성및 전기 절연. 또한 광범위한 서비스 온도 범위를 제공합니다(-40 °C ~ +90 °C) 및 우수한 저온 저항성을 보여줍니다. 또한 HDPE는 치수 안정성이 뛰어나고 비용 효율적이며 재활용이 가능하고 수분 흡수율이 낮습니다.

하지만 높은 열팽창성, 가연성, 열악한 내후성, 응력 균열에 취약한 점 등 몇 가지 한계가 있습니다.

이러한 특성의 조합으로 인해 HDPE는 절연 케이블, 샴푸 병, 도마, 배관 등의 용도에 적합합니다. 가정용품 외에도 HDPE는 성형 수술(골격 및 안면 재건), 목재-플라스틱 복합재, 스노보드 및 기타 저온 응용 분야에도 사용됩니다.

저밀도 폴리에틸렌(LDPE)

저밀도 폴리에틸렌(LDPE)은 수지 식별 코드 4로 식별되는 폴리에틸렌의 더 가볍고 유연한 변형입니다.

LDPE는 부드럽고 가벼우며 유연한 열가소성 폴리머로 주로 비닐봉지나 디스펜서 병과 같은 파이프와 저장 용기를 제조하는 데 사용됩니다.

HDPE와 비교할 때, LDPE는 더 유연합니다. 그리고 낮은 융점. 또한 내화학성이 뛰어나 독한 화학 물질에 노출되는 애플리케이션에 이상적인 선택입니다. LDPE는 비용 효율적이고 재활용이 가능하며 전기 절연성이 뛰어나고 내습성이 우수합니다.

그러나 LDPE는 강도가 부족하여 다음과 같은 단점이 있습니다. 상대적으로 낮은 힘에서 소성 변형이 발생합니다. 다른 사출 성형 플라스틱에 비해 상대적으로 낮은 힘에서 소성 변형이 발생합니다. 추가적인 제한 사항으로는 높은 가연성, 상당한 열팽창, 낮은 최대 사용 온도, 그리고 다음과 같은 것들이 있습니다. 열악한 자외선 저항성.

LDPE는 일반적으로 수축 랩, 용기, 스퀴즈 병, 비닐 봉투, 튜브, 쓰레기통 라이너, 버블 랩 및 컴퓨터용 플라스틱 부품 생산에 사용됩니다.

범용 폴리스티렌(GPPS)

일반적으로 범용 폴리스티렌(GPPS)으로 불리는 폴리스티렌(PS)은 수지 식별 코드가 6인 널리 사용되는 열가소성 플라스틱으로 투명성, 강성, 정밀한 치수 제어, 우수한 성형성 등의 장점이 있습니다.

GPPS 제품 전시 뛰어난 기계적 및 전기적 특성매력적인 색상과 외관을 자랑합니다. 또한 처리의 용이성 몰딩의 효율성이 매우 높습니다.

주요 단점은 다음과 같습니다. 실온에서의 취약성, 열악한 고온 저항성가연성이 높고 내화학성, 특히 유기 용제에 대한 내화학성이 부적합합니다. 또한 GPPS는 광학 산화에 취약하기 때문에 자외선에 민감합니다.

GPPS는 복잡한 형상 제작에 적합장난감, 피규어, 각종 기념품, 대시보드 패널과 같은 크고 얇은 자동차 부품, 주사기, 바이알, 시험관 등 투명 의료 제품 생산에 이상적입니다. 또한 일회용 컵, 접시, CD 케이스, 액자, 플라스틱 수저, 도시락 용기 등 가정용품에도 광범위하게 사용됩니다.

고충격 폴리스티렌(HIPS)

고충격 폴리스티렌(HIPS)은 다음을 통합하여 생산됩니다. 고무 첨가제 를 범용 폴리스티렌(GPPS)에 첨가하여 유연성과 내충격성을 향상시킵니다. HIPS는 가공이 용이하고 사용자 정의가 가능하며 다음과 같은 규정을 준수합니다. 식품 등급 표준 및 유적 비용 효율적.

화합물은 단단하고 다음을 표시합니다. 우수한 치수 안정성. 또한, HIPS는 완전히 재활용 가능재활용 과정 자체가 비효율적일 수 있습니다. 다른 단점으로는 가연성이 높고 화학 물질, 특히 유기 용제에 대한 내성이 약하다는 점이 있습니다.

HIPS는 일반적으로 구매 시점 디스플레이, 사이니지, 자전거 헬멧, 소형 가전제품, 텔레비전, 장난감, 자전거 부품, 계기판 및 가스 탱크와 같은 자동차 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 식품 산업에서는 일회용 트레이, 커피 컵, 요구르트 용기를 포함한 포장재에 사용됩니다. 또한 인쇄, 그래픽, 프로토타이핑 및 툴링 분야에서도 HIPS가 사용됩니다.

폴리프탈아미드(PPA)

폴리프탈아미드(PPA)는 열가소성 폴리머로 잘 알려져 있습니다. 높은 내열성 에 사용되며 고성능 애플리케이션종종 금속 교체.

PPA의 주목할 만한 특성으로는 높은 충격 강도, 우수한 치수 안정성, 극한 온도 저항성, 낮은 크리프 및 수분 흡수, 높은 강성, 난연성 및 피로 저항성 등이 있습니다. 또한 완전 재활용 가능현대 제조업에서 그 매력을 더합니다.

그러나 PPA에는 다음이 필요합니다. 높은 처리 온도 및 특수 건조 장비이 필요하기 때문에 생산 공정이 복잡해질 수 있습니다. 또한 다른 많은 플라스틱보다 비싸고 아세트산, 포름산, 무기산 등 특정 화학 물질에 민감합니다.

덕분에 높은 중량 대비 강도 비율PPA는 자동차 및 항공우주와 같이 무게에 민감한 산업에서 널리 사용됩니다. 자동차에서는 펌프 마모 링, 차단 밸브, 서모스탯 하우징, 공기 냉각기, LED 헤드라이트 등의 부품에 사용됩니다. 항공 분야에서는 구조 부품, 배선 시스템, 연료 라인, 부싱, 베어링 패드 등에 적용됩니다. PPA는 고온 전기 커넥터, 가스 공급 라인, 카테터, 커피 머신, 온수 파이프라인, 칫솔과 빗의 강모 등 산업, 의료 및 소비재 분야에도 사용됩니다.

폴리프로필렌(PP)

폴리프로필렌(PP)은 두 번째로 널리 사용되는 열가소성 폴리머입니다. 전 세계에서 두 번째로 많이 사용되며 수지 식별 코드 5로 식별됩니다. 이 소재는 높은 온도와 높은 습도에서도 그 특성을 유지하므로 다음과 같은 장점이 있습니다. 까다로운 애플리케이션에 적합합니다. 계류 로프와 같은 까다로운 애플리케이션에 적합합니다.

폴리프로필렌의 주요 강점은 다음과 같습니다. 높은 인장 강도높은 내충격성, 뛰어난 발수성환경 스트레스 균열에 대한 내성. 이러한 특성은 첨가제를 통해 더욱 강화할 수 있습니다. 또한 폴리프로필렌은 100% 재활용 가능.

PP는 다용도로 사용할 수 있지만 가연성, 자외선 열화, -20°C 이하의 취성, 낮은 사용 온도(90-120°C), 페인트 접착력 저하, 긁힘에 취약한 점 등 몇 가지 한계가 있습니다.

가볍고 적응성이 뛰어난 특성으로 인해 PP는 자동차, 의료, 섬유, 건설, 에너지, 포장 등 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 폴리프로필렌으로 만든 대표적인 제품으로는 배터리 케이스, 범퍼, 펜더 라이너, 의료 실험실 장비, 카펫, 배관, 단열 랩, 사이딩, 실내장식, 포장재 등이 있습니다.

폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT)

폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT)는 강하고 단단한 열가소성 폴리머로, 매우 우수한 전기적 특성.

PBT는 내구성과 내열성(최대 150°C)이 뛰어나며, 비슷한 구조임에도 불구하고 PET보다 내충격성이 우수하고 유리 전이 온도가 낮습니다. 또한 솔벤트, 오일, 그리스 및 다양한 화학 물질에 대한 내성이 강하며 다음과 같은 장점을 제공합니다. 자외선 및 염소로부터 보호.

그러나 PBT는 뒤틀림이 발생하기 쉽습니다. 특히 크거나 복잡한 부품의 경우 응력 불균형과 차등 수축으로 인해 뒤틀림이 발생하기 쉽습니다. 또한 난연제로 처리할 수 있지만 가연성이 있습니다. PBT 대체 소재보다 비싼 경향이 있습니다. 폴리에틸렌(PE) 또는 폴리프로필렌(PP)과 같은 대체재보다 비쌉니다.

덕분에 고성능 환경에서의 안정성 덕분에PBT는 하우징, 플러그 커넥터, 퓨즈 박스와 같은 전기 회로에 일반적으로 사용됩니다. 자동차 부문에서는 연료 시스템 부품, 카울 통풍구, 미러 하우징, 팬, 커넥터 및 센서에 PBT가 사용됩니다. 염소 및 자외선에 대한 내성이 있어 수영복 원단에도 적합합니다.

폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET 또는 PETE)

페트병은 전 세계적으로 가장 널리 사용되는 플라스틱입니다.특히 식음료 용기에 가장 많이 사용됩니다. 또한 가장 많이 재활용되는 플라스틱 중 하나입니다. 효율적이고 확장 가능한 재활용 공정 덕분입니다. PET에는 수지 식별 코드 1이 있습니다.

PET는 투명, strong및 유연한를 사용하여 높은 중량 대비 강도 비율-플라스틱 병이 일반적으로 떨어뜨려도 깨지지 않는 이유. 수분 흡수율이 매우 낮고 내화학성 및 내구성이 뛰어나기 때문에 포장 및 보관에 이상적입니다..

그러나 PET에는 다음과 같은 한계가 있습니다. 열악한 내열성, 비생분해성, 그리고 산화에 대한 민감성.

PET는 플라스틱 병, 식품 용기, 하우징, 가방, 의류, 가전제품 부품, 항균 필름, 3D 프린팅 필라멘트, 가스통 라이닝, 극세사 타월 등 다양한 용도로 사용됩니다.

폴리염화비닐(PVC)

일반적으로 PVC로 알려진 폴리 염화 비닐은 열가소성 폴리머로, 열가소성 폴리머 중 세 번째로 널리 사용되는 플라스틱입니다.폴리프로필렌(PP)과 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)에 이어 세 번째로 많이 사용됩니다. 수지 코드 3으로 식별됩니다.

자연적으로 흰색이며 부서지기 쉽습니다. PVC는 다음에서 존재합니다. 두 가지 형태: 경질 및 유연성. 유연한 양식은 다음에 의해 생성됩니다. 가소제 추가 프탈레이트와 같은 가소제를 첨가합니다. PVC의 주요 장점으로는 저비용, 고밀도, 우수한 내충격성, 높은 인장 강도, 특히 알칼리에 대한 내화학성 등이 있습니다.

하지만 PVC는 내열성이 약하고 녹을 때 유독성 연기를 배출하기 때문에 다음과 같은 단점이 있습니다. 재활용이 어렵습니다. 생분해되지 않습니다.

경질 PVC 는 건축, 배관, 창틀, 바닥재, 안전모 등에 일반적으로 사용됩니다. 유연한 PVC 는 배관, 전기 절연 및 케이블 피복에 더 널리 사용됩니다. 그 밖에도 비옷, 신용카드, 신발, 자전거, 냉장고 부품, 풍선 제품 등 다양한 용도로 사용됩니다. 접을 수 있는 능력 접어서 컴팩트하게 보관할 수 있습니다.

요약하자면

사출 성형 프로젝트에 적합한 재료를 선택하는 것은 다음과 같습니다. 기술 요구 사항을 충족하는 것뿐만 아니라생산 제약 조건, 환경적 요인, 최종 사용처의 기대치에 부합하는 것이기도 합니다. 각 폴리머는 내충격성 및 열 안정성부터 화학적 호환성 및 재활용성에 이르기까지 고유한 특성을 제공합니다. 그리고 소재 선택 과정에 또 다른 복잡성을 더하는 금속 사출 성형도 빼놓을 수 없습니다.

내구성이 뛰어난 소비재에는 ABS를, 식품용 포장에는 PET를, 고성능 자동차 부품에는 PPA를 선택할 수 있습니다, 정보에 입각한 올바른 결정은 제품 품질을 크게 개선하고 폐기물을 줄이며 제조를 간소화할 수 있습니다..

엔지니어와 조달 전문가는 일반적인 사출 성형 플라스틱의 특성과 장단점을 이해함으로써 설계 및 생산 공정의 성공에 직접적인 영향을 미치는 더 나은 선택을 할 수 있습니다.

디자이너를 위한 포럼에 참여하기

여러분의 전문 지식은 커뮤니티에 매우 중요합니다. 참여하여 지식을 공유하세요

업계 최고의 전문가들과 함께 공유하고 배우며 성장하세요.