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최신 디자인센터 NX™ 소프트웨어 시리즈 제작 방법 동영상에서는 디자인센터 NX 시트 메탈 애플리케이션 내에서 시트 메탈 브래킷을 설계하는 엔드 투 엔드 프로세스를 살펴봅니다. 이 강력한 애플리케이션을 활용하면 설계 반복을 단축하고, 정밀한 제작을 보장하며, 오류를 최소화하고, 혁신적인 판금 제품을 탁월한 속도와 안정성으로 시장에 출시할 수 있습니다. 아래에서는 디자인센터 NX 시트 메탈을 사용하여 자전거 시트 브래킷을 제작하는 방법을 보여 드리겠습니다.
아래 동영상을 확인하거나 아래로 스크롤하여 자세히 알아보세요.
판금이란 무엇인가요?
Designcenter NX Sheet Metal은 시트 메탈 부품의 효율적이고 정확한 설계를 위해 특별히 제작된 Siemens Designenter NX 소프트웨어 제품군 내의 전문 애플리케이션입니다. 복잡한 3D 판금 형상을 생성할 수 있을 뿐만 아니라 정밀하고 제조 가능한 평면 패턴을 지능적으로 생성할 수 있는 포괄적인 도구 세트를 제공합니다. 3D 모델을 변경하면 평면 패턴과 관련 제조 정보가 자동으로 업데이트되어 항상 생산 준비가 완료된 설계를 보장하고 오류를 줄이며 전체 제품 개발 주기를 가속화할 수 있는 연관성이 핵심 강점입니다.
기초 다지기: 탭 및 플랜지
디자인 프로세스는 참조 지오메트리의 기본 프레임에 탭을 설정하는 것으로 시작됩니다. Designcenter NX는 이 초기 단계를 간소화합니다. 탭을 선택하면 프로젝트 커브 명령을 사용하여 레퍼런스에서 지오메트리를 정확하게 추출할 수 있는 중요한 도구를 활용합니다. 이를 통해 새로운 기능을 위한 완벽한 정렬과 정확한 사이징을 보장합니다. 필요한 곡선이 정의되면 선 도구와 트림 도구를 사용하여 탭을 빠르게 스케치하여 디자인 의도를 보장합니다. 스케치가 완료되면 탭 대화 상자에서 원하는 2mm 두께를 빠르게 확인하면 기본 요소를 생성하는 데 필요한 모든 작업이 완료됩니다.
원활하게 전환한 다음 플랜지 명령을 사용하여 두 개의 12mm 플랜지를 빠르게 도입합니다. 원하는 가장자리를 선택하기만 하면 Designcenter NX가 이러한 기능을 즉시 생성한다는 메시지가 표시되므로 매우 간단합니다. 중요한 최종 확인을 통해 이 새로운 플랜지가 기존 참조 형상과 밀접하게 일치하면서도 간섭하지 않는지 확인합니다.
비즈로 강도 및 무결성 향상
플랜지가 제자리에 설치되면 다음 단계는 비드를 베이스 탭에 통합하는 것입니다. 비드는 판금 부품의 강성, 구조적 무결성 및 전반적인 견고성을 향상시키는 데 기본이 되며, 성능 저하 없이 재료를 최적화할 수 있는 경우가 많습니다.
이 예제에서는 직선형 비드를 사용하지만 여러 번 돌려 비틀어 만들 수 있지만, Designcenter NX는 광범위한 사용자 정의 기능을 제공합니다. 사용자는 원형, U자형, V자형과 같은 옵션과 함께 성형, 펀칭, 랜싱과 같은 다양한 끝단 조건에서 비드의 단면을 정밀하게 정의할 수 있습니다. 데모에서는 깊이와 반경을 1.5mm로 지정하는 원형 및 성형 설정을 사용하겠습니다. 이 수준의 제어를 통해 비드를 특정 디자인 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.
플랫 패턴
디자인센터 NX 시트 메탈의 뛰어난 기능은 3D 모델과 평면 패턴을 동시에 표시할 수 있다는 점입니다. 새 창을 열고 분할 화면 기능을 사용하면 설계자는 제조 가능성에 대한 즉각적이고 심층적인 이해와 평면 패턴의 정확성을 실시간으로 시각적으로 확인할 수 있습니다.
이를 설명하기 위해 3D 모델에 새 플랜지를 추가할 수 있습니다. 이러한 수정이 이루어지면 인접한 창의 평면 패턴이 동적으로 업데이트됩니다. 이러한 실시간 연관성을 통해 사용자는 펼쳐진 지오메트리에 미치는 영향을 즉시 관찰하면서 디자인을 지속적으로 개선할 수 있으므로 반복 작업을 간소화하고 잠재적인 오류를 크게 줄일 수 있습니다. 이 강력한 기능에 대한 데모가 끝나면 평면 패턴 창을 닫고 모델을 되돌려 다음 디자인 단계를 계속 진행하겠습니다.
고급 탭 및 조그
참조 지오메트리의 원형 섹션을 감싸기 위한 또 다른 탭을 만들어 디자인 여정을 계속합니다. 다시 프로젝트 커브를 사용하여 스케치를 시작하여 필요한 모든 지오메트리 참조를 캡처합니다. 그런 다음 확장 명령으로 커브를 매끄럽게 연결한 다음 트리밍을 통해 깔끔하고 완전한 스케치를 완성합니다.
스케치가 완성되면 탭을 기본 피처로 지정하고 방향을 반대로 하여 기존 판금과 같은 높이로 정렬합니다. 그러나 제작 후에는 복잡한 디자인에서 흔히 발생하는 브래킷과 기준 지오메트리 간의 간섭이 관찰됩니다.
이 문제를 정확하게 해결하기 위해 조그 명령을 도입했습니다. 조그는 제어된 오프셋을 생성하여 판금이 장애물을 깔끔하게 우회할 수 있도록 합니다. 탭을 만들 때와 마찬가지로 프로젝트 커브를 사용하여 조그 선을 정의하여 충분한 간격을 확보합니다. 높이를 1.5mm로 설정하고 브래킷의 방향과 일치하도록 방향을 반전시킨 다음 높이 기준이 외부에 삽입된 재료로 내부에 있는지 확인합니다. 이렇게 하면 서로 겹치지 않고 꼭 맞는 핏이 완성됩니다. 그런 다음 두 번째 조그 라인에 대해 이 과정을 반복하여 기준 지오메트리와 완벽하게 평평하게 맞도록 합니다.
컨투어 플랜지 및 컴포넌트 통합
두 번째 조그가 정확하게 배치된 판금 브래킷은 이제 기준 지오메트리를 우아하게 따라갑니다. 디자인을 하나의 응집력 있는 엔티티로 통합하기 위해 다음과 같은 방법을 사용합니다. 두 개의 분리된 조직을 하나로 통합하여 후속 제조 및 분석을 위한 중요한 단계인 유니티 커맨드를 통합합니다.
다음으로 윤곽 플랜지 명령을 활용하여 정면 튜브 주위에 판금을 형성합니다. 여기에는 기준 모서리를 선택하고, 중심 평면에 정렬되도록 법선 평면의 방향을 지정한 다음 원하는 윤곽을 자유롭게 스케치하는 과정이 포함됩니다. 그런 다음 스케치를 대화형으로 조정하여 기준 지오메트리와 평평하게 맞출 수 있습니다. 스케치가 완성되면 지정된 너비 5mm의 윤곽 플랜지가 생성됩니다.
브래킷의 뒷면을 완성하기 위해 최종 플랜지를 추가합니다. 플랜지 대화 상자에서 너비 옵션을 끝으로, 일치 면을 선택할 때까지로, 길이를 25mm로, 삽입 재질을 외부로 설정합니다. 이렇게 하면 선택한 가장자리에서 특정 면까지 정밀하게 정의된 플랜지를 만들 수 있습니다. 이 마지막 단계를 통해 판금 브래킷의 절반을 성공적으로 만든 다음 판금 본체를 미러링하고 모두 하나로 결합하는 후속 작업을 수행할 수 있었습니다.
평면 패턴의 도면 시트 만들기
마지막 단계는 필요한 모든 제조 정보를 전달하기 위해 평면 패턴을 구체적으로 보여주는 모델의 종합적인 도면을 생성하는 것입니다. 새 도면을 시작하고 적절한 시트 크기를 선택한 다음, ‘도면을 만들 부품’ 드롭다운에서 이름이 일치하는지 확인하여 모델에 연결합니다.
도면을 생성하면 대화 상자를 통해 제목 블록을 쉽게 채울 수 있습니다. 그런 다음 모델의 표준 기본 뷰를 쉽게 배치할 수 있습니다. 그러나 제조의 경우 평면 패턴에 중점을 둡니다. 모델 보기 드롭다운에서 ‘기본 보기’를 선택한 다음 ‘평면 패턴’을 선택합니다.
처음에는 PMI(제품 제조 정보)가 자동으로 전송되지 않는 것을 볼 수 있습니다. 이 문제를 해결하려면 파일 & ‘기본 설정 & ‘제도 & ‘평면 패턴 보기 & ‘PMI’로 이동하여 평면 패턴 PMI 상속을 활성화합니다. 이러한 변경 사항을 적용하고 설정에서 PMI를 활성화한 상태로 평면 패턴 보기를 다시 배치하면 모든 중요한 제조 PMI가 채워지고 정확한 배열과 주석을 달 수 있습니다.
판금 요약
이 종합 가이드에서는 Siemens Designcenter NX에서 복잡한 판금 브래킷을 설계하는 엔드 투 엔드 프로세스를 살펴봤습니다. 탭과 플랜지와 같은 기본 기능부터 시작하여 비드를 사용하여 부품 무결성을 향상시키고 조그와 윤곽 플랜지를 사용하여 복잡한 형상을 전문적으로 관리하는 과정으로 진행했습니다.
결정적으로, 우리는 즉각적인 설계 검증과 제조 가능성 평가를 위한 나란한 시각화의 엄청난 가치를 강조하면서 연관된 평면 패턴 기능의 혁신적 힘을 보여주었습니다. 또한 바디 통합 및 미러링과 같은 매우 효율적인 기술을 탐구하여 필요한 모든 PMI가 포함된 완전한 제조 도면을 생성하는 데 성공했습니다.
궁극적으로 디자인센터 NX 시트 메탈은 설계 반복을 가속화하고, 정밀한 제작을 보장하며, 오류를 획기적으로 최소화하고, 탁월한 속도와 확고한 신뢰성으로 혁신적인 시트 메탈 제품을 시장에 자신 있게 출시할 수 있도록 지원하는 가장 중요한 도구입니다. 복잡한 과제를 간소화하여 설계 프로세스를 완벽하게 숙달하면서 더 스마트하게 작업할 수 있도록 지원합니다.
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