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Au cours des derniers mois, nous avons exploré la façon dont les entreprises de machines industrielles naviguent dans un paysage en évolution rapide ; un paysage façonné par la transformation numérique, les changements de main-d’œuvre et la demande incessante de machines plus intelligentes et plus durables. De la conception assistée par ordinateur (CAO) dans le nuage à l’ingénierie immersive, en passant par les licences basées sur la valeur et l’intelligence artificielle (IA) qui assiste la conception, chaque innovation nous a rapprochés d’un avenir plus agile, plus intelligent et plus connecté.
En bref : L’avenir des machines industrielles est là. Voyons à quoi il ressemble et comment le réunir dans une approche intégrée qui génère continuellement de la valeur dans toute l’entreprise.
Collaboration connectée avec la CAO en nuage
Dans notre premier billetnous avons exploré la puissance des fils numériques, un flux continu de données tout au long du cycle de vie du produit, de la conception et de l’ingénierie à la production et au-delà. Un fil numérique constitue donc une colonne vertébrale virtuelle pour les opérations d’une entreprise. Il peut être personnalisé pour répondre aux différentes attentes des utilisateurs ; il fournit une connexion complète entre une maquette de machine virtuelle et la machine physique ; et il soutient un écosystème ouvert où différents logiciels et piles technologiques peuvent interagir les uns avec les autres sans problème.
Ce qui rend un fil numérique particulièrement puissant, c’est lorsqu’il est utilisé pour CAO basée sur le cloud. Lorsque les concepteurs migrent les flux de travail de CAO vers le cloud, les entreprises peuvent atteindre de nouveaux niveaux de collaboration, de gestion des données et de flexibilité. Plus précisément, la CAO dans le nuage permet aux utilisateurs de créer, d’alimenter et de partager dynamiquement des fichiers dans l’ensemble de l’entreprise, ce qui favorise la collaboration en temps réel en matière de conception. En outre, les erreurs sont détectées plus tôt, ce qui réduit les coûts potentiels qui auraient pu découler de l’introduction de matériel ou d’autres actifs coûteux.
La CAO dans le nuage, réalisée grâce au fil numérique, permet aux constructeurs de machines et aux fabricants de pièces de collaborer en temps réel, de s’adapter aux perturbations et d’accélérer l’innovation.
De l’écran au casque avec l’ingénierie immersive
Nous avons ensuite examiné comment l’ingénierie immersive transforme les processus de conception. Comme plusieurs autres marchés, celui des machines industrielles est confronté à des pénuries de main-d’œuvre spécialisée et doit trouver des moyens uniques de compenser ces pénuries. Les outils de réalité augmentée, virtuelle et mixte permettent aux ingénieurs de faire plus avec moins, augmentant ainsi considérablement leur productivité et leur rendement.
Ce changement de paradigme, de la dépendance excessive à l’égard de plusieurs écrans plats qui zooment, font des panoramiques et passent d’une vue à l’autre, à des casques de type jeu qui offrent un espace totalement interactif, a complètement redéfini la conception : deux ingénieurs ou plus peuvent concevoir virtuellement une machine en tandem pour accélérer le processus de développement du produit ; la manipulation infinie de l’espace permet de visualiser chaque aspect d’une machine pour en vérifier la précision ; les pièces de la machine peuvent être vérifiées virtuellement par rapport à une nomenclature virtuelle pour stimuler l’assurance qualité ; et ainsi de suite.
En bref, grâce aux technologies XR, les ingénieurs peuvent accroître leur productivité avec des équipes allégées, réduire les erreurs, commercialiser les produits plus rapidement et diminuer les coûts, car ils effectuent tous leurs travaux virtuellement.
Accès flexible avec des licences basées sur la valeur
Dans notre troisième article, nous avons présenté l’octroi de licences fondées sur la valeur, une manière plus intelligente et plus souple d’accéder aux fonctionnalités avancées de la CAO. Les licences basées sur la valeur constituent essentiellement une nouvelle approche de l’accès aux logiciels ; au lieu d’acheter une licence complète pour utiliser toutes les fonctionnalités d’un logiciel, les licences basées sur la valeur vous permettent de choisir les fonctionnalités auxquelles vous avez accès à un moment donné. Les entreprises bénéficient ainsi d’une expérience personnalisée en matière de CAO, puisqu’elles ne paient que pour ce dont elles ont besoin. Il s’agit d’une méthode idéale pour les entreprises disposant d’un budget réduit ou souhaitant expérimenter les capacités d’un logiciel avant de s’engager dans une solution complète.
Les licences basées sur la valeur fonctionnent par le biais d’un système de jetons. Les différentes fonctions de CAO se voient attribuer différentes valeurs de jetons en fonction de leur complexité et de leur valeur. Par exemple, les opérations de base telles que la modélisation de pièces ou la conception d’assemblages nécessitent moins de jetons, tandis que les fonctionnalités avancées telles que la simulation de mouvements, l’analyse par éléments finis ou la planification automatisée de la fabrication en nécessitent davantage. Grâce à l’accès par jeton, les équipes peuvent faire évoluer leurs outils sans augmenter les coûts.
Compte tenu de toutes ces informations, les avantages des licences basées sur la valeur peuvent être résumés comme suit : une gestion financière plus intelligente, une efficacité accrue de l’ingénierie et un avantage concurrentiel unique, car vous pouvez vous adapter aux besoins du marché en adaptant vos capacités sur un coup de tête.
Une conception basée sur l’IA pour des machines plus intelligentes
Enfin, nous avons exploré comment l’IA transforme la conception des machines industrielles. Il existe trois formes principales d’IA reconnues aujourd’hui : l’IA étroite, l’IA générale et l’IA super. L’IA étroite est la seule forme qui existe actuellement dans la société moderne ; c’est le type d’IA qui est formé pour accomplir de petites tâches spécifiques, comme un filtre anti-spam qui attrape et rejette les mauvais courriels dans votre boîte de réception.
Sous cette vaste catégorie d’IA générale, il existe deux sous-domaines qui redéfinissent principalement l’espace de conception des machines industrielles : l’IA prédictive et l’IA générative. L’IA prédictive permet d’anticiper les besoins et les flux de travail d’un utilisateur de conception en analysant les données historiques et les intentions de l’utilisateur. Un bon exemple d’IA prédictive est la prédiction des commandes, où le logiciel de CAO suggère des commandes en fonction de la façon dont l’utilisateur a utilisé l’outil dans le passé.
L’IA générative, quant à elle, analyse de grands ensembles de données pour créer du texte, des images ou des éléments similaires. Dans la pratique, l’IA générative peut suggérer des lignes de code qui optimisent le poids, la structure, les performances ou d’autres caractéristiques importantes d’une conception. Elle peut également être utilisée en relation avec la modélisation de maillage, en fournissant des facettes importantes dans le processus de modélisation convergente.
De la modélisation prédictive à l’optimisation générative de la géométrie et du maillage, l’IA aide les ingénieurs à réduire les erreurs, à accélérer le développement et à innover plus rapidement.
Conception de la prochaine génération de machines industrielles
Selon la Society of Manufacturing Engineers (SME), on estime que d’ici 2050, l’industrie manufacturière sera « proche de l’automatisation complète ». En outre, d’ici 2050, l’IA influencera 26 % du PIB mondial, et l’on estime que 60 % des emplois actuels nécessiteront des changements majeurs pour rester compétitifs, selon les conclusions d’un rapport 2023 de PwC, McKinsey et du Forum économique mondial. Ce même rapport prédit que les premiers à adopter l’IA et les technologies adjacentes pourraient voir leurs revenus augmenter de 40 %.
Par conséquent, compte tenu de l’évolution de la conception des machines industrielles que chacun de nos blogs a abordée, il est de la plus haute importance d’intégrer toutes ces facettes dans une approche unifiée et axée sur la technologie afin de rester pertinent sur le marché mondial.
Pour passer à l’étape suivante de la conception technique, les entreprises devraient opter pour une solution avancée qui relie toutes les disciplines via le cloud, intègre l’immersif à l’ingénierie traditionnelle, offre des jetons réutilisables pour un environnement de travail flexible et exploite l’IA comme un outil auxiliaire qui assiste les concepteurs sans jamais les remplacer. Les solutions de Siemens Designcenter est cette solution.
Designcenter est une suite complète d’ingénierie de produits adaptée aux besoins des fabricants de machines industrielles, combinant :
- Designcenter NX, Designcenter X NX et Solid Edge pour une CAO évolutive et interopérable.
- Ingénierie immersive pour une collaboration de nouvelle génération.
- Outils de conception basés sur l’IA pour des flux de travail plus intelligents.
- Des licences basées sur la valeur pour un accès flexible.
- Infrastructure en nuage pour une évolutivité globale.
Pour les entreprises de machines industrielles, cela signifie :
- Accélérer les cycles de conception de 20
- Réduire de 30 % le temps d’adaptation de la conception
- Réduction des coûts de développement
- Collaboration transparente entre les équipes et les zones géographiques
- Une plateforme prête pour l’avenir qui évolue avec votre entreprise
« Les fonctionnalités de conception et d’ingénierie de la suite Designcenter de Siemens nous permettent de documenter plus efficacement des pièces, des composants et des schémas 3D complexes. Cela nous aide à rationaliser nos processus et à être plus agiles à chaque étape. »
– Jan Griebner, directeur de la recherche et du développement, Tremonia Mobility GmbH
Construire l’avenir avec Siemens Designcenter
Que vous conceviez des machines complexes, optimisiez des lignes de production ou réimaginiez des modèles de service, Designcenter est là pour vous propulser à la pointe de l’innovation.
En unifiant la conception basée sur l’IA, l’ingénierie immersive et la collaboration dans le cloud au sein d’une plateforme puissante, nous avons créé une solution qui amplifie les capacités des concepteurs tout en réduisant la complexité.
Entrez dans l’avenir de la conception de machines industrielles avec Siemens Designcenter aujourd’hui !
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