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手作業による加工では、私たちは部品の製造を作業の順序として考える傾向があります。これらの操作は、一般的に工具交換の回数と、各セットアップでの加工に必要な時間を最小限に抑えます。
それなら、CNC加工でも同じような手順を踏むのは理にかなっています。このセットアップでは、ここを荒削りし、次に輪郭加工パスで表面仕上げを改善したい」というような内容です。プログラマーとして、私たちはリリースされた図面をもとにパーツを検査し、機械に1つ1つの動作、1つ1つの工具交換をプログラムすることができる。多くの環境では、このアプローチは非常に理にかなっている。
フィーチャーベースのアプローチ
しかし、このオペレーション・バイ・オペレーション方式は、現代の設計システムにアプローチする際に難題に直面する。設計の繰り返しはかつてないほど速くなり、誰も部品を待つことを好まない。 正確 同じ部品ですが、ボアサイズが若干異なります。
SOLIDWORKS CAM および CAMワークス CAMWorks は、「ここで荒加工、ここで輪郭加工」というダイナミックな加工を覆します。代わりに、パーツの実際の形状が優先され、その形状を加工するためのストラテジーは、そこから導かれます。内側にポケットのあるブロックという単純な部品を考えてみましょう。
従来のオペレーションベースのCAMソフトウェアでは、次のようなワークフローが想定される：
- 荒加工を選択
- 形状の選択
- パラメータの設定（例：フィードと速度、アプローチ、リトラクトなど）
- 輪郭加工（仕上げ加工）の選択
- ジオメトリを選択（もう一度）
- パラメータの設定
フィーチャーベースのCAMソフトウェアでは、まず形状（フィーチャー）を選択し、次にオペレーションを選択します。この場合、次のようにします：
- セレクト・ストラテジー（一連の操作）
- パラメーターの設定（ストラテジーを作成または微調整する場合）
この部分については、長方形のポケットの特徴を確認した：
同じダイアログで、「荒仕上げ戦略」を選択します。
数回クリックすると、CAMフィーチャツリーでストラテジが表示されます。
次に、Rough-Finish戦略を採用し、荒加工と仕上げ加工を生成する加工計画を作成します。
工具のダブルチェック、送りや速度の編集など、残りの手順は機械加工者なら誰でも知っていることでしょう。
CAMWorks の利点
この単純な部品では、わずかなクリック数を節約できました。しかし、フィーチャー数が増えれば増えるほど、また、フィーチャーあたりの加工回数が増えれば増えるほど、そのメリットは大きくなります。
代わりに、ポケットの荒加工、半仕上げ、仕上げ、エッジブレイクを行いたい場合、追加のクリックは必要ありません。適切な戦略を選択するだけです。機械工として、特定の機械で、特定の材料で、特定のフィーチャーのための完璧な戦略をダイヤルするとき、私たちは保存することができます。 すべて CAMWorks Technology Database で自動的に再利用されます。
部品が複雑化するにつれて、TechDB に保存したノウハウを使って、最初の部品をより速くプログラムし、加工することができます。例えばこの部品は、私が以前使っていた CAM ソフトウェアでは、午後の大半を費やしていたでしょう。
この部品は、形状も多いが、加工数も多い。各ポケットはテーパー状で、荒加工パス、削り残りパス、輪郭パスが必要です。このセットアップ全体は、私が良いと分かっているパラメータを使用して、ほんの数分でプログラムしました。
新しいストラテジーの作成は、既存のストラテジーをカスタマイズするか、ゼロから作成するのと同じくらい簡単です。その情報を TechDB に保存しておけば、プログラミングのワークフローが自動化され、部品ごとに同じ送りや速度を何度も入力し直す面倒な作業から解放されます。
CADデータが変更されると、CAMデータも自動的に更新されます。古いリビジョンに戻る必要があっても、CAMデータはそのファイルと一緒に保存されるので、USBドライブを探し回ったり、古いポストでマシンのメモリを占有したりすることはありません。
結論
フィーチャーベースの加工には、技術的にもオペレーション的にも大きなメリットがあります。CAM手法をCADワークフローに合わせることで、機械上のGコードではなく、部品形状が真実のソースとなります。ジオメトリがソフトウェアと現場の両方でオペレーションを駆動するため、最初から正しいパーツを作成することができます。
CAMWorks と SOLIDWORKS CAM は、フィーチャーベースの CAM ソフトウェアであるだけでなく、一連の自動化機能を備えています。自動フィーチャー認識は、ほとんどのフィーチャーをピックアップし、プログラマーの基準に従って自動的にストラテジーを割り当てます。そして、TechDBは、私たちが苦労して得た加工知識を、私たち自身の将来の使用のために保存するだけでなく、その知識を他のプログラマーや製造現場と共有することもできます。この強化された自動化と制御によって、私たちはより速くプログラムを作成し、機械を最大限の能力で稼働させ続けることができるのです。
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