기능 기반 CAM이란 무엇이며 왜 중요한가요?

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수동 가공에서는 부품 제조를 작업 순서대로 접근하는 경향이 있습니다. 이러한 작업은 일반적으로 각 설정에서 공구 교환 횟수와 가공에 필요한 시간을 최소화합니다.

따라서 CNC 가공에서도 비슷한 절차를 따르는 것이 합리적입니다. “이 설정에서는 여기는 황삭 가공을 한 다음 윤곽 가공을 통해 표면 마감을 개선하고 싶습니다.”와 같은 식으로 말이죠. 프로그래머로서 우리는 부품을 검사하고 기계 작동을 작업별로, 공구 교환을 공구 교환별로 프로그래밍할 수 있는 도면을 공개했습니다. 많은 환경에서 이 접근 방식은 매우 합리적입니다.

기능 기반 접근 방식

그러나 이러한 작업별 접근 방식은 최신 설계 시스템에서는 어려움을 겪습니다. 디자인 반복 작업은 그 어느 때보다 빠르게 진행되며, 그 누구도 부품을 기다리는 것을 좋아하지 않으며, 프로그래머도 다시 프로그래밍하는 것을 좋아하지 않습니다. 정확한 같은 부품이지만 구멍의 크기가 약간 다릅니다.

SOLIDWORKS CAMCAMWorks 는 “여기는 황삭, 저기는 윤곽”의 역학을 뒤집습니다. 그 대신 부품의 실제 형상이 우선시되고, 그 형상을 가공하는 데 사용되는 전략이 그 다음 단계로 이어집니다. 간단한 부품인 내부에 포켓이 있는 블록을 예로 들어 보겠습니다.

피처 기반 CAM

기존 운영 기반 CAM 소프트웨어에서는 다음과 같은 워크플로우가 예상됩니다:

  • 황삭 작업 선택
  • 지오메트리 선택
  • 매개변수 설정(예: 이송 및 속도, 접근, 후퇴 등)
  • 컨투어링(마무리) 작업 선택
  • 지오메트리 선택(다시)
  • 파라미터 설정

피처 기반 CAM 소프트웨어에서는 지오메트리(피처)를 먼저 선택한 다음 작업을 수행합니다. 이 경우 다음을 수행합니다:

  • 전략 선택(일련의 작업)
  • 매개변수 설정(전략을 생성하거나 조정하는 경우)

이 부분에서는 직사각형 포켓 기능을 확인했습니다:

솔리드웍스 캠 & 캠웍스 직사각형 포켓 기능

그리고 바로 그 대화 상자에서 러프-피니시 전략을 선택합니다.

캠웍스 러프 피니시 전략

몇 번의 클릭이 끝나면 CAM 피처 트리에서 해당 피처가 괄호 안에 전략과 함께 식별되는 것을 확인할 수 있습니다.

CAM 피처 트리 전략

그런 다음 러프-피니시 전략을 사용하여 황삭 작업과 마무리 작업을 생성하는 작업 계획을 생성합니다.

CAMWorks NC 관리자 작업 계획 생성

나머지 절차는 공구 재확인, 피드 및 속도 편집 등 모든 기공사에게 익숙한 과정입니다.

CAMWorks의 장점

이 간단한 부분에서는 몇 번의 클릭을 절약했습니다. 그러나 부품의 기능이 많아지고 기능당 작업 수가 많아질수록 이점은 더욱 커집니다.

대신 포켓에 황삭, 반정삭, 정삭, 엣지 브레이크를 수행하려는 경우 추가 클릭이 필요하지 않습니다. 적절한 전략을 선택하기만 하면 됩니다. 기공사는 특정 기계에서 특정 소재의 특정 피처에 대한 완벽한 전략을 선택하면 다음과 같은 시간을 절약할 수 있습니다. all 에서 해당 정보를 자동으로 재사용할 수 있습니다.

부품이 점점 더 복잡해짐에 따라 TechDB에 저장된 노하우를 사용하여 첫 번째 기사를 더 빠르게 프로그래밍하고 가공할 수 있습니다. 예를 들어, 이 부품은 이전 CAM 소프트웨어에서는 오후 내내 시간이 걸렸을 것입니다.

CAMWorks의 장점

이 파트에는 많은 형상이 있지만 훨씬 더 많은 작업이 있습니다. 각 포켓은 테이퍼링되고 황삭 패스, 나머지 가공 패스, 윤곽 패스를 거칩니다. 이 전체 설정은 제가 잘 알고 있는 파라미터를 사용하여 단 몇 분 만에 프로그래밍했습니다.

CAMWorks 피처 트리 밀 파트 설정

새 전략을 생성하는 것은 기존 전략을 사용자 지정하거나 처음부터 새로 생성하는 것만큼이나 간단합니다. 나중에 사용할 수 있도록 해당 정보를 TechDB에 다시 저장하면 프로그래밍 워크플로우의 많은 부분이 자동화되고 모든 파트에 동일한 피드와 속도를 반복해서 입력하는 지루한 작업이 필요하지 않습니다.

CAD 데이터가 불가피하게 변경되면 CAM 데이터도 자동으로 업데이트됩니다. 이전 버전으로 돌아가야 하는 경우 CAM 데이터는 해당 파일과 함께 유지되므로 USB 드라이브를 찾거나 이전 게시물로 기계 메모리를 차지할 필요가 없습니다.

결론

피처 기반 가공은 기술적, 운영적으로 큰 이점이 있습니다. CAM 방법론을 CAD 워크플로에 맞추면 기계의 G코드가 아닌 부품 형상을 신뢰할 수 있는 소스로 삼을 수 있습니다. 지오메트리가 소프트웨어와 작업 현장 모두에서 작업을 주도하기 때문에 처음부터 부품이 올바르게 제작되도록 할 수 있습니다.

CAMWorks와 SOLIDWORKS CAM은 피처 기반 CAM 소프트웨어일 뿐만 아니라 자동화 기능도 함께 제공됩니다. 자동 피처 인식 기능은 대부분의 피처를 인식하고 프로그래머의 기준에 따라 자동으로 전략을 할당합니다. 또한 TechDB는 어렵게 얻은 가공 지식을 나중에 사용하기 위해 저장하는 데 그치지 않고 다른 프로그래머나 제조 현장과 공유할 수 있습니다. 이렇게 향상된 자동화 및 제어 기능을 통해 더 빠르게 프로그래밍하고 기계를 최대 용량으로 계속 가동할 수 있습니다.

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